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天然橡膠制品的配合加工方法                                                                                                        1.天然橡膠原料混配
天然橡膠具有廣泛的混配適應性,許多配合劑都能用于NR。NR必要的配合體系是硫化系統,實際工程上一般都要用的體系還有老化防護體系、補強填充體系和操作體系。有時尚需特種配合休系,如阻燃、發泡、黏合、磁性、導電、高絕緣、著色、透明、大密度、小密度等。NR最常用的硫化體系是硫黃硫化系統,其中包括:硫黃、促進劑、活性劑。常用的促進劑有噻唑類的等。活性劑多用氧化鋅和硬脂酸。過氧化物、馬來酰亞胺、酚醛樹脂等也都能硫化NR。防老劑主要有胺類,如4020等對苯二胺類; 非污染酚類,如2246等。補強填充休系可以不用,有好的自補強性,但為更進一步提高力學性能,改善加工性能和降低成本,一般使用補強劑。補強劑主要是炭黑和白炭黑,也有用補強樹脂及甲基丙烯酸鹽類補強的。填充劑常用的有碳酸鈣、陶土、滑石粉等;有機的如木粉、果殼粉:工業廢料如粉煤灰等。操作助劑有石油系的環烷油、芳香油、石蠟。還有煤焦油、松焦油、古馬隆等。
2.天然橡膠NR加工混煉
NR具有最好的綜合加工性能,應用范圍廣,可以用于制造各種橡膠制品,就是說對加工設備、加工條件有比寬范圍的適應性。
(1)塑煉   NR中除廣恒黏膠、低黏膠外,均需塑煉。通用天然橡膠門尼黏度比較髙,1號煙片的門尼黏度在90〜120之間。必需通過塑煉取得適當的可塑性, 方能進人混煉階段。NR易取得可塑性,使用塑解劑效果明顯,高、低溫塑煉均可,開煉時輥溫,為45〜55℃,密煉排料溫度為140〜160℃,螺桿擠出連續塑煉時排料溫度約180℃。 NR易發生過煉,應予注意。
(2)混煉   天然橡膠易吃料.對多數配合劑的濕潤性比較好,配合劑分散比較好。開煉、密煉均可。混煉過程中不會像某些合成橡膠制品那樣出現粘輥、掉輥、出兜、裂邊、壓散等毛病,混煉操作比較容易。通常的加藥順序:生膠—小料—補強填充劑―增塑劑一硫化劑一薄通下片。
(3)壓延擠出   NR易于壓延擠出,膠料的收縮率低,橡膠制品半成品的尺寸、形狀穩定性好,表面光滑。膠料的黏著性好,簾布、帆布的擦膠、貼膠時,半成品的質量易于得到保證。
(4)硫化    NR具有良好的硫化特性:模具硫化、直接蒸汽硫化、熱空氣硫化等均可;硫化參數易于調控,如硫化的誘導期、硫化速率易于調控等;硫化操作容易,膠料流動性好,黏著性好。不僅模制品質量好,且出模容易而利索。適宜的硫化溫度是143℃。 一般不超過160℃。如果溫溫度再高,則硫化的時間要短。NR易發生返原,應予注意。 天然橡膠原材料和添加劑,橡膠的塑煉、混煉、壓制和硫化設備及工藝,部分橡膠制品的生產設備和模具結構設計不同在硫化過程中有著不同的化學反應,應予以注意

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